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產(chǎn)品詳細(xì)頁(yè)
浙江石油餾程儀品牌

浙江石油餾程儀品牌

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 更新時(shí)間:2024-07-19
  • 產(chǎn)品介紹:浙江石油餾程儀品牌 本儀器是根據(jù)中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 6536《石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定法》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的,適用于按 GB/T 6536的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)汽油、航空汽油、噴汽燃料、特殊沸點(diǎn)的溶劑、石腦油、柴油、餾分燃料和相似的石油產(chǎn)品的蒸餾測(cè)定。
    本儀器為一款常規(guī)單管工作方式的石油產(chǎn)品蒸餾試驗(yàn)器,是一種理想的石油產(chǎn)品蒸餾試驗(yàn)儀器。
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 在線(xiàn)留言 86-1867-8805696

產(chǎn)品介紹

品牌精測(cè)產(chǎn)地類(lèi)別國(guó)產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域化工,石油,能源,交通,汽車(chē)

浙江石油餾程儀品牌

技術(shù)參數(shù)


1)     安裝方式:桌面臺(tái)式


2)     顯示方式:數(shù)字顯示


3)     對(duì)話(huà)方式:按鍵控制


4)     測(cè)溫范圍:室溫~400℃


5)     蒸餾燒瓶:125ml符合國(guó)標(biāo)要求


6)     溫度檢測(cè):工業(yè)級(jí)鉑電阻


7)     量筒容積:100ml分度1ml


8)     電爐活動(dòng)板:耐高溫高硼硅


9)     加 熱 爐:1個(gè)



浙江石油餾程儀品牌

合適的冷凝浴溫度取決于試樣蒸餾餾分及其蠟含量,通常情況下只采用一個(gè)冷凝溫度,冷凝器中蠟的形成緣于1)餾出物液滴中出現(xiàn)的蠟顆粒;2)蒸餾損失比按照試樣初餾點(diǎn)所預(yù)估的高;3)不穩(wěn)定的回收速率;4)用無(wú)絨的布擦除殘留液體時(shí)出現(xiàn)蠟顆粒。應(yīng)使用能得到滿(mǎn)意操作的低溫度。通常0℃~4℃的浴溫范圍適用于煤油和輕質(zhì)中間餾分燃料;在某些情況下,中間餾分燃料、重餾分油和類(lèi)似的餾分可能要保持冷凝浴溫度在38℃~60℃的范圍。

 

(1)調(diào)整加熱,使從初餾點(diǎn)到5%10%回收體積的時(shí)間間隔符合表5的規(guī)定。

(2)繼續(xù)調(diào)整加熱,使從5%10%回收體積到蒸餾燒瓶中殘留5ml液體時(shí)的均勻平均冷凝速率為4ml/min5ml/min。

警告:由于蒸餾燒瓶的結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)條件,若溫度傳感器周?chē)恼魵夂鸵后w未到達(dá)熱力學(xué)平衡,蒸餾速率會(huì)影響測(cè)量的蒸氣溫度。因此,在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中盡可能保持蒸餾速率均勻。

注:當(dāng)測(cè)定汽油試樣時(shí),當(dāng)蒸氣溫度達(dá)到160℃時(shí),有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)冷凝物突然形成不可溶的液體相,并且在溫度測(cè)量裝置上和蒸餾燒瓶的頸部堆積(起泡)。這種現(xiàn)象會(huì)伴隨蒸氣溫度的快速下降(大約3℃) 和回收速率下降的現(xiàn)象出現(xiàn)。這種現(xiàn)象可能是由于試樣中有痕量水所致,一般會(huì)持續(xù)約10s30s,之后溫度再次回升且冷凝物再次開(kāi)始平穩(wěn)地流動(dòng)。這點(diǎn)通常俗稱(chēng)為“暫停點(diǎn)"。

(3)若蒸餾過(guò)程未能符合(12)、(13)、(14)的規(guī)定,應(yīng)重新進(jìn)行蒸餾。

(4)如果觀察到分解點(diǎn),應(yīng)停止加熱,并按步驟(17)進(jìn)行。

(5)在初餾點(diǎn)和終餾點(diǎn)之間,觀察并記錄計(jì)算和報(bào)告出規(guī)格所要求的,或事先確定的試驗(yàn)結(jié)果所需的數(shù)據(jù)。這些觀察到的數(shù)據(jù)可包括在規(guī)定的回收百分?jǐn)?shù)時(shí)的溫度讀數(shù)和/或在規(guī)定溫度讀數(shù)時(shí)的回收百分?jǐn)?shù)。

①手動(dòng)法:記錄接收量筒的體積讀數(shù),精確至0.5ml;記錄溫度讀數(shù),精確至0.5℃。

②自動(dòng)法:記錄接收量筒的體積讀數(shù),精確至0.1ml;記錄溫度讀數(shù),精確至0.1℃。

0組:如果未指明有特殊的數(shù)據(jù)要求,記錄初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)和從10%90%回收體積之間每10%回收體積倍數(shù)時(shí)的溫度讀數(shù)。

1組、2組、3組和4組:如果未指明有特殊的數(shù)據(jù)要求,記錄初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)和/或干點(diǎn),在5%15%、85%95%回收體積時(shí)的溫度讀數(shù),以及10%90%回收體積之間每10%回收體積倍數(shù)時(shí)的溫度讀數(shù)。

4組:當(dāng)用高溫范圍溫度計(jì)測(cè)量噴氣燃料或類(lèi)似產(chǎn)品時(shí),有關(guān)的溫度計(jì)讀數(shù)可能會(huì)被中心定位裝置所遮擋。如果需要這些數(shù)據(jù),應(yīng)按3組的規(guī)定另做一個(gè)蒸餾試驗(yàn)。這樣可以用低溫范圍溫度計(jì)上的讀數(shù)代替所遮擋的高溫范圍溫度計(jì)上的讀數(shù)予以報(bào)告,但需在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中注明。如果按協(xié)議,被遮擋的溫度計(jì)讀數(shù)可以放棄,在試驗(yàn)報(bào)告中也應(yīng)注明。

⑤如果試樣的蒸餾曲線(xiàn)在規(guī)定報(bào)告的蒸發(fā)體積或回收體積區(qū)域出現(xiàn)一個(gè)快速變化的斜率,若需報(bào)告規(guī)定蒸發(fā)體積或回收體積時(shí)相應(yīng)的溫度讀數(shù),記錄沒(méi)1%回收體積的溫度讀數(shù)。如果對(duì)③或④中規(guī)定的數(shù)據(jù)點(diǎn)用式(1)計(jì)算的特定區(qū)域斜率變化C大于0.6,則認(rèn)為此斜率變化迅速:

C=(C2-C1)/(V2-V1)-(C3-C2)/(V3-V2).......................1

式中:

C1——測(cè)定點(diǎn)前一個(gè)體積分?jǐn)?shù)所對(duì)應(yīng)的溫度讀數(shù),單位為攝氏度(℃);

C2——測(cè)定點(diǎn)體積分?jǐn)?shù)所對(duì)應(yīng)的溫度讀數(shù),單位為攝氏度(℃);

C3——測(cè)定點(diǎn)后一個(gè)體積分?jǐn)?shù)所對(duì)應(yīng)的溫度讀數(shù),單位為攝氏度(℃);

V1——測(cè)定點(diǎn)前一個(gè)體積分?jǐn)?shù),%

V2——測(cè)定點(diǎn)體積分?jǐn)?shù),%

V3——測(cè)定點(diǎn)后一個(gè)體積分?jǐn)?shù),%;

(6)當(dāng)蒸餾燒瓶中殘留液體約為5ml時(shí),最后一次調(diào)整加熱,使蒸餾燒瓶中5ml殘留液體蒸餾到終餾點(diǎn)的時(shí)間符合表2規(guī)定的范圍。如果未滿(mǎn)足此條件,需對(duì)最后加熱調(diào)整進(jìn)行適當(dāng)修改,并重新實(shí)驗(yàn)。

注:由于蒸餾燒瓶剩余5ml沸騰液體的時(shí)間難以確定,可以觀察接收量筒內(nèi)回收液體的數(shù)量來(lái)確定,這點(diǎn)的動(dòng)態(tài)滯留量約為1.5ml。如果沒(méi)有輕組分損失,蒸餾燒瓶中5ml的液體殘留量可認(rèn)為對(duì)應(yīng)于接收量筒內(nèi)93.5ml的量。這個(gè)量需根據(jù)輕組分損失估計(jì)值進(jìn)行修正。

如果實(shí)際的輕組分損失與估計(jì)值相差大于2ml,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

(7)根據(jù)需要觀察并記錄終餾點(diǎn)和/或干點(diǎn),并停止加熱。

(8)加熱停止后,使餾出液全滴入接收量筒內(nèi)。

①手動(dòng)法:當(dāng)冷凝管中連續(xù)有液滴滴入接收量筒時(shí),每隔2min觀察并記錄冷凝液體積,精確至0.5ml,直至兩次連續(xù)觀察的體積相同。準(zhǔn)確測(cè)量接收量筒內(nèi)液體的體積,記錄并精確至0.5ml

②自動(dòng)法:儀器將連續(xù)監(jiān)測(cè)回收體積,直至在2min之內(nèi)回收體積的變化小于0.1ml,準(zhǔn)確記錄接收量筒內(nèi)液體的體積,并精確至0.1ml。

(9)記錄接收量筒內(nèi)液體體積相應(yīng)的回收百分?jǐn)?shù)。如果由于出現(xiàn)分解點(diǎn)蒸餾提前終止,那么從100%中減去回收百分?jǐn)?shù),報(bào)告此差值作為殘留百分?jǐn)?shù)和損失百分?jǐn)?shù)之和,并省略(22)步驟。

(10)待蒸餾燒瓶冷卻之后,且未觀察到再有蒸氣出現(xiàn)時(shí),從冷凝管上拆下蒸餾燒瓶,將其內(nèi)容物(沸石除外)倒入一個(gè)5ml帶刻度量筒中,將蒸餾燒瓶倒懸在量筒之上,讓蒸餾燒瓶?jī)?nèi)液體滴下,直至觀察到量筒內(nèi)的液體體積無(wú)明顯增加,測(cè)量帶刻度量筒中液體的體積,精確至0.1ml,記作殘留百分?jǐn)?shù)。

①如果5ml帶刻度量筒在1ml以下無(wú)刻度,而液體體積不到1ml,則先向量筒中加入1ml較重的油,以便較好地測(cè)量回收液體的體積。

如果得到的殘留物比預(yù)期的多,且蒸餾不是在終餾點(diǎn)之前被人為終止的,檢查蒸餾過(guò)程中加熱是否足夠,且試驗(yàn)過(guò)程中各條件是否滿(mǎn)足表5的規(guī)定,如果沒(méi)有,應(yīng)重做試驗(yàn)。

1用本方法測(cè)定汽油、煤油和柴油餾分所得蒸餾殘留物體積分?jǐn)?shù)的典型值分別是0.9%1.2%、0.9%1.31.0%1.4%。

2本方法不適用于分析含有較多殘留物的餾分燃料。

0組:將5ml帶刻度量筒冷卻至低于5℃,記錄帶刻度量筒內(nèi)液體的體積,精確至0.1ml,作為殘留百分?jǐn)?shù)。

1組、2組、3組和4組:記錄5ml帶刻度量筒內(nèi)液體的體積,精確至0.1ml,作為殘留百分?jǐn)?shù)。

(11)檢查冷凝管和蒸餾燒瓶支管中的蠟狀或固體沉積物,如有沉積物,按表2中的腳注調(diào)整后重新實(shí)驗(yàn)。




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